भूरे कोरन्डम पाउडर की उत्पादन प्रक्रिया को गहराई से समझें

भूरे कोरन्डम पाउडर की उत्पादन प्रक्रिया को गहराई से समझें

इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस से तीन मीटर दूर खड़े होकर, जली हुई धातु की गंध में लिपटी गर्मी की लहर आपके चेहरे पर वार करती है – फर्नेस में 2200 डिग्री से भी ज़्यादा तापमान पर बॉक्साइट का घोल सुनहरे लाल बुलबुलों के साथ लुढ़क रहा है। बूढ़े मास्टर लाओ ली ने अपना पसीना पोंछा और कहा: "देखा? अगर सामग्री में एक फावड़ा कम कोयला हो, तो फर्नेस का तापमान 30 डिग्री गिर जाएगा, औरभूरा कोरन्डम जो बाहर आएगा वह बिस्कुट की तरह भंगुर होगा।” उबलते “पिघले हुए स्टील” का यह बर्तन भूरे कोरन्डम पाउडर के जन्म का पहला दृश्य है।

1. पिघलना: आग से "जेड" निकालने का कठिन काम

भूरे कोरन्डम की हड्डियों में "भयंकर" शब्द उत्कीर्ण है, और यह चरित्र विद्युत चाप भट्टी में परिष्कृत किया जाता है:

सामग्री दवा की तरह हैं: बॉक्साइट बेस (Al₂O₃>85%), एन्थ्रेसाइट अपचायक, और लोहे के बुरादे को "माचिस बनाने वाली मशीन" की तरह छिड़कना ज़रूरी है - पिघलने में मदद के बिना, अशुद्ध सिलिकेट को साफ़ नहीं किया जा सकता। हेनान प्रांत के पुराने कारखानों की अनुपात-निर्धारण पुस्तकें घिसी-पिटी हैं: "ज़्यादा कोयला मतलब ज़्यादा कार्बन और कालापन, जबकि बहुत कम लोहा मतलब गाढ़ा धातुमल और ढेर।"

झुकी हुई भट्टी का रहस्य: भट्टी के शरीर को 15 डिग्री के कोण पर झुकाया जाता है ताकि पिघला हुआ पदार्थ प्राकृतिक रूप से स्तरीकृत हो सके, शुद्ध एल्यूमिना की निचली परत भूरे कोरन्डम में क्रिस्टलीकृत हो जाती है, और फेरोसिलिकॉन स्लैग की ऊपरी परत को बाहर निकाल दिया जाता है। पुराने गुरु ने सैंपलिंग पोर्ट में एक लंबी कुदाल से छेद किया, और छींटे पड़े पिघले हुए बूँदें ठंडी हो गईं और क्रॉस सेक्शन गहरा भूरा हो गया: "यह रंग सही है! नीली रोशनी बताती है कि टाइटेनियम उच्च है, और धूसर रोशनी का मतलब है कि सिलिकॉन पूरी तरह से नहीं हटा है।"

त्वरित शीतलन परिणाम निर्धारित करता है: पिघले हुए पदार्थ को एक गहरे गड्ढे में डाला जाता है और ठंडे पानी से "विस्फोट" किया जाता है ताकि वह टुकड़ों में "विस्फोट" कर सके, और जल वाष्प पॉपकॉर्न जैसी चटकने वाली ध्वनि उत्पन्न करता है। तीव्र शीतलन जालीदार दोषों को दूर करता है, और इसकी कठोरता प्राकृतिक शीतलन की तुलना में 30% अधिक होती है - ठीक तलवार को बुझाने की तरह, कुंजी "तेज़" है।

2. कुचलना और आकार देना: "कठोर लोगों" को आकार देने की कला

ओवन से निकले भूरे कोरन्डम ब्लॉक की कठोरता लगभग उतनी ही हैहीरेइसे माइक्रोन-स्तर के "कुलीन सैनिक" में बदलने के लिए बहुत परेशानी उठानी पड़ती है:

जबड़े कोल्हू का खुरदुरा उद्घाटन

हाइड्रोलिक जॉ प्लेट "क्रंच" करती है और बास्केटबॉल के आकार का ब्लॉक अखरोट के टुकड़ों में टूट जाता है। ऑपरेटर ज़ियाओ झांग ने स्क्रीन की ओर इशारा करते हुए शिकायत की: "पिछली बार एक रिफ्रैक्टरी ईंट मिला दी गई थी, और जॉ प्लेट में एक गैप आ गया था। रखरखाव टीम ने मुझे तीन दिनों तक दौड़ाया और डाँटा।"

बॉल मिल में परिवर्तन

ग्रेनाइट से बनी बॉल मिल गड़गड़ाती है, और स्टील की गेंदें हिंसक नर्तकियों की तरह ब्लॉकों से टकराती हैं। 24 घंटे लगातार पीसने के बाद, गहरे भूरे रंग का खुरदुरा पाउडर डिस्चार्ज पोर्ट से बाहर निकल आया। "यहाँ एक तरकीब है," तकनीशियन ने कंट्रोल पैनल पर थपथपाया: "अगर गति 35 आरपीएम से ज़्यादा है, तो कण सुइयों के आकार में पिस जाएँगे; अगर यह 28 आरपीएम से कम है, तो किनारे बहुत तीखे हो जाएँगे।"

बारमैक प्लास्टिक सर्जरी

उच्च-स्तरीय उत्पादन लाइन अपना तुरुप का इक्का दिखाती है - बारमैक वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर। उच्च-गति रोटर के संचालन में, सामग्री स्व-टकराव द्वारा कुचली जाती है, और उत्पन्न सूक्ष्म चूर्ण नदी के कंकड़ों जितना गोल होता है। झेजियांग प्रांत में एक ग्राइंडिंग व्हील फैक्ट्री ने मापा: सूक्ष्म चूर्ण के समान विशिष्टीकरण के लिए, पारंपरिक विधि का थोक घनत्व 1.75 ग्राम/घन सेमी³ है, जबकि बारमैक विधि का थोक घनत्व 1.92 ग्राम/घन सेमी³ है! श्री ली ने नमूने को घुमाया और आह भरी: "पहले, ग्राइंडिंग व्हील फैक्ट्री हमेशा चूर्ण की कम तरलता की शिकायत करती थी, लेकिन अब यह शिकायत करती है कि भरने की गति इतनी तेज़ है कि उसे बनाए रखना मुश्किल है।"

3. ग्रेडिंग और शुद्धिकरण: माइक्रोन की दुनिया में सटीक शिकार

बाल की मोटाई के 1/10 भाग के कणों को विभिन्न श्रेणियों में वर्गीकृत करना, प्रक्रिया की आत्मा की लड़ाई है:

वायुप्रवाह वर्गीकरण का रहस्य

0.7MPa संपीड़ित वायु पाउडर के साथ वर्गीकरण कक्ष में प्रवेश करती है, और प्ररित करनेवाला गति "प्रवेश रेखा" निर्धारित करती है: 8000 आरपीएम W40 (40μm) को रोक देता है, और 12000 आरपीएम W10 (10μm) को रोक देता है। "मुझे अत्यधिक आर्द्रता से सबसे ज़्यादा डर लगता है", कार्यशाला निदेशक ने आर्द्रता-निवारण टॉवर की ओर इशारा करते हुए कहा: "पिछले महीने, कंडेन्सर से फ्लोरीन का रिसाव हुआ, और सूक्ष्म पाउडर जमा होकर पाइपलाइन को अवरुद्ध कर दिया। इसे साफ़ करने में तीन शिफ्ट लगे।"

हाइड्रोलिक वर्गीकरण का कोमल चाकू

W5 से नीचे के अतिसूक्ष्म चूर्णों के लिए, जल प्रवाह वर्गीकरण माध्यम बन जाता है। ग्रेडिंग बकेट में साफ पानी 0.5 मीटर/सेकंड की प्रवाह दर से सूक्ष्म चूर्ण को ऊपर उठाता है, और मोटे कण पहले नीचे बैठ जाते हैं। ऑपरेटर टर्बिडिटी मीटर को देखता है: "यदि प्रवाह दर 0.1 मीटर/सेकंड तेज़ है, तो W3 चूर्ण का आधा भाग निकल जाएगा; यदि यह 0.1 मीटर/सेकंड धीमी है, तो W10 मिल जाएगा और समस्या पैदा करेगा।"

चुंबकीय पृथक्करण और लौह निष्कासन की गुप्त लड़ाई

मज़बूत चुंबकीय रोलर 12,000 गॉस की चूषण शक्ति से लोहे के बुरादे को हटा देता है, लेकिन आयरन ऑक्साइड के धब्बों के सामने यह लाचार है। शेडोंग कारखाने की तरकीब यह है: अचार बनाने से पहले ऑक्सालिक एसिड में भिगोएँ, मुश्किल Fe₂O₃ को घुलनशील फेरस ऑक्सालेट में बदल दें, और अशुद्ध लौह की मात्रा 0.8% से घटकर 0.15% हो जाती है।

4. पीइकलिंग और कैल्सीनिंग: अपघर्षकों का “पुनर्जन्म”

अगर आप चाहते हैंभूरे कोरन्डम माइक्रोपाउडरउच्च तापमान वाले पीसने वाले पहिये में परीक्षण का सामना करने के लिए, आपको दो जीवन और मृत्यु परीक्षण पास करने होंगे:

अचार बनाने की अम्ल-क्षार द्वंद्वात्मकता

हाइड्रोक्लोरिक एसिड टैंक में बुलबुले धातु की अशुद्धियों को घोलने के लिए उमड़ते हैं, और सांद्रता नियंत्रण एक पतली रस्सी पर चलने जैसा है: 15% से कम सांद्रता जंग को साफ नहीं कर सकती, और 22% से अधिक सांद्रता एल्यूमिना के आवरण को संक्षारित कर देती है। लाओ ली ने अनुभव प्रदान करने के लिए एक PH परीक्षण पत्र दिखाया: "क्षारीय धुलाई से उदासीनीकरण करते समय, आपको PH = 7.5 को सटीक रूप से पिंच करना होगा। अम्ल क्रिस्टल पर गड़गड़ाहट पैदा करेगा, और क्षारीय कणों की सतह को पाउडर बना देगा।"

कैल्सीनेशन की तापमान पहेली

रोटरी भट्ठे में 1450°C/6 घंटे पर निस्तापन के बाद, इल्मेनाइट अशुद्धियाँ रूटाइल अवस्था में विघटित हो जाती हैं, और सूक्ष्म चूर्ण का ताप प्रतिरोध 300°C तक बढ़ जाता है। लेकिन, एक कारखाने के थर्मोकपल के पुराने हो जाने के कारण, वास्तविक तापमान 1550°C से अधिक हो गया, और भट्ठे से निकलने वाले सभी सूक्ष्म चूर्णों को "तिल की टिकियों" में बदल दिया गया - 30 टन सामग्री सीधे स्क्रैप हो गई, और कारखाने के निदेशक इतने व्यथित हुए कि उन्होंने अपने पैर पटक दिए।

निष्कर्ष: मिलीमीटर के बीच औद्योगिक सौंदर्यशास्त्र

गोधूलि बेला में कार्यशाला में, मशीनें अभी भी गर्जना कर रही थीं। लाओ ली ने अपने काम के कपड़ों पर जमी धूल झाड़ते हुए कहा: "इस उद्योग में 30 साल काम करने के बाद, मैं आखिरकार समझ गया हूँ कि अच्छे माइक्रो पाउडर '70% शोधन और 30% जीवन' वाले होते हैं - सामग्री ही आधार होती है, पेराई समझ पर निर्भर करती है, और ग्रेडिंग सावधानी पर निर्भर करती है।" बॉक्साइट से लेकर नैनो-स्केल माइक्रो पाउडर तक, तकनीकी सफलताएँ हमेशा तीन केंद्रों के इर्द-गिर्द घूमती हैं: शुद्धता (अचार बनाना और अशुद्धियाँ हटाना), आकारिकी (बारमैक आकार देना), और कण आकार (सटीक ग्रेडिंग)।