सफेद कोरन्डम पाउडर औजारों की सेवा अवधि कैसे बढ़ाता है?

सफेद कोरन्डम पाउडर औजारों की सेवा अवधि कैसे बढ़ाता है?

सूखे में सबसे दर्दनाक चीज़ क्या है?काटना और पीसनाउद्योग? बिजली के बिलों में बढ़ोतरी या काम की मुश्किलें नहीं, बल्कि औज़ारों का जल्दी खराब हो जाना है! पीसने वाले पहिये, सैंडिंग बेल्ट, ऑइलस्टोन, पीसने वाली डिस्क... ये जो जीविका चलाते हैं, कुछ ही दिनों में "खराब" हो जाएँगे, और इन्हें नए से बदलना मांस काटने जैसा है। खासकर जब उन कठोर हड्डियों वाले पदार्थों - स्टेनलेस स्टील, उच्च तापमान वाले मिश्र धातुओं और कठोर स्टील - को संसाधित करते हैं, तो औज़ार इतनी जल्दी खराब हो जाते हैं कि आपको अपनी ज़िंदगी पर ही शक होने लगता है।

हे पुराने दोस्तों, आज हम बात करते हैं कि यह छोटी सी चीज़,सफेद कोरन्डम पाउडरक्या यह औज़ारों की "ज़िंदगी बढ़ाने" का रामबाण इलाज बन गया है? मैं कोई अतिशयोक्ति नहीं कर रहा। अगर आप इसका सही इस्तेमाल करें, तो औज़ारों की ज़िंदगी दोगुनी होना कोई आम बात नहीं है, और बचत भी असली पैसे की ही होती है!

"ब्लंट? मैं इसे आपके लिए ठीक कर दूँगा!" - जादुई "स्व-तीक्ष्णता" बढ़ाने वाला

कल्पना कीजिए: सतह पर घर्षणकारी कणों की एक परतपीसने वाला पहियाकुंद हो जाता है, और दक्षता कम हो जाती है। इस समय, यदि पीसने वाले पहिये की संरचना में महीन सफेद कोरन्डम पाउडर समान रूप से वितरित हो, तो वे एक गुप्त "रिजर्व टीम" की तरह होते हैं।

जब बाइंडर को पीसने वाले बल और घर्षण ताप की क्रिया के तहत ठीक से घिसा जाता है, तो इन सूक्ष्म पाउडर कणों को "अपना सिर दिखाने" का अवसर मिलता है और वे उन कुंद बड़े कणों को प्रतिस्थापित करके एक तेज धार का निर्माण करते हैं!

इससे पूरे ग्राइंडिंग व्हील की सतह को "पीसकर समतल" करने की गति बहुत धीमी हो जाती है, जिससे ग्राइंडिंग व्हील कुछ समय तक नुकीला बना रहता है, काटने की शक्ति कम नहीं होती, और प्रसंस्करण क्षमता स्थिर रहती है। हमारी कार्यशाला उच्च-शक्ति वाले मिश्र धातु शाफ्टों के एक बैच को W10 माइक्रो-पाउडर के साथ मिश्रित सिरेमिक ग्राइंडिंग व्हील्स का उपयोग करके पीसती है। साधारण ग्राइंडिंग व्हील्स की तुलना में, इसे ट्रिम करने से पहले पीसने में लगभग 30% अधिक मेहनत लगती है। बॉस बहुत खुश हैं।

जीवन को बढ़ाने के लिए माइक्रो-पाउडर का उपयोग करने की कुंजी "मिलान" और "उपयोग" में निहित है

माइक्रो-पाउडर अच्छी चीज़ है, लेकिन यह कोई रामबाण इलाज नहीं है, और न ही इसे यूँ ही छिड़क कर इस्तेमाल किया जा सकता है। अगर आप चाहते हैं कि यह सचमुच जीवन बढ़ाने का जादुई असर दिखाए, तो आपको इन बातों का ध्यान रखना होगा:

सही "साथी" चुनें (कण आकार मिलान): कण का आकारसूक्ष्म पाउडर (W संख्या) मुख्य अपघर्षक (मोटे कण) के कण आकार से मेल खाना चाहिए! यदि यह बहुत मोटा है, तो भरने और तीक्ष्ण करने का प्रभाव खराब होगा; यदि यह बहुत महीन है, तो यह पूरी तरह से बाइंडर से लिपट जाएगा और "घुटन" करेगा और काम नहीं करेगा। सामान्य नियम: माइक्रो पाउडर के कण आकार का मुख्य अपघर्षक के कण आकार का लगभग 1/5 से 1/3 होना आदर्श है। उदाहरण के लिए, यदि आप 46# मोटे कणों का उपयोग करते हैं, तो W20-W14 माइक्रो पाउडर का मिलान करना अधिक उपयुक्त है।

"खुराक" (मिश्रण अनुपात) में निपुणता प्राप्त करें: कितना माइक्रो पाउडर मिलाना है? बहुत कम प्रभाव स्पष्ट नहीं होता, और बहुत अधिक मात्रा प्रतिकूल परिणाम दे सकती है, जिससे बाइंडर की मजबूती प्रभावित हो सकती है या ग्राइंडिंग व्हील बहुत कठोर हो सकता है। यह अनुपात प्रयोगों और अनुभव पर निर्भर करता है, और आमतौर पर कुल अपघर्षक भार के 10%-30% के दायरे में समायोजित किया जाता है। रेज़िन ग्राइंडिंग व्हील 20%-30% तक मिलाए जा सकते हैं, और सिरेमिक ग्राइंडिंग व्हील आमतौर पर 10%-20% पर्याप्त होते हैं। मज़बूत सामग्री के लिए भारी न डालें!

“युद्धक्षेत्र” (लागू उपकरण) चुनें:

समेकित अपघर्षक (ग्राइंडिंग व्हील, ऑइलस्टोन, ग्राइंडिंग हेड): यह माइक्रोपाउडर के जीवनकाल को बढ़ाने का मुख्य रणक्षेत्र है! यह विशेष रूप से रेज़िन बॉन्ड और विट्रिफाइड बॉन्ड वाले ग्राइंडिंग व्हील के लिए उपयुक्त है। माइक्रोपाउडर का समान रूप से फैलाव सुनिश्चित करने के लिए सूत्र और मिश्रण प्रक्रिया महत्वपूर्ण हैं।

लेपित अपघर्षक (रेत बेल्ट, सैंडपेपर): रेत बेल्ट और सैंडपेपर बनाते समय, बेस ग्लू और ओवर-ग्लू में थोड़ी मात्रा में माइक्रोपाउडर (जैसे कुल अपघर्षक का 5%-15%) मिलाने से अपघर्षक कणों की धारण शक्ति में उल्लेखनीय सुधार हो सकता है, अपघर्षक कणों को समय से पहले गिरने से रोका जा सकता है, और क्लॉगिंग को रोकने में भी मदद मिल सकती है। यह सटीक ग्राइंडिंग बेल्ट बनाने के लिए बहुत प्रभावी है।

पीसने और चमकाने वाला तरल/पेस्ट: सीधे उपयोग करेंसफेद कोरन्डम माइक्रोपाउडरसुपर फ़िनिशिंग के लिए ग्राइंडिंग लिक्विड या पॉलिशिंग पेस्ट तैयार करना। माइक्रोपाउडर के अत्यंत सूक्ष्म कण और उच्च गाढ़ेपन से अत्यंत एकसमान और कम क्षति वाली सतहें प्राप्त की जा सकती हैं, और उपकरण (पॉलिशिंग पैड/व्हील) स्वयं बहुत धीरे-धीरे घिसता है।