600 मेश सफेद कोरन्डम पाउडर से स्टेनलेस स्टील को पॉलिश करने पर खरोंच क्यों आती हैं?
स्टेनलेस स्टील या अन्य धातु के वर्कपीस को पॉलिश करते समय600 मेश सफेद कोरन्डम (WFA) पाउडरखरोंच निम्नलिखित प्रमुख कारकों के कारण हो सकती है:
1. असमान कण आकार वितरण और बड़े कण अशुद्धियाँ
600 जाल की विशिष्ट कण आकार सीमासफेद कोरन्डम पाउडरलगभग 24-27 माइक्रोन होता है। अगर पाउडर में बहुत बड़े कण हैं (जैसे 40 माइक्रोन या 100 माइक्रोन), तो इससे सतह पर गंभीर खरोंचें आ सकती हैं।
सामान्य कारणों में शामिल हैं:
अनुचित ग्रेडिंग के परिणामस्वरूप मिश्रित जाल आकार होते हैं;
उत्पादन के दौरान अनुचित क्रशिंग या स्क्रीनिंग;
पैकेजिंग या हैंडलिंग के दौरान मिश्रित अशुद्धियाँ जैसे पत्थर, एंटी-केकिंग एजेंट या अन्य विदेशी सामग्री।
2. पूर्व-पॉलिशिंग चरण को छोड़ना
पॉलिशिंग प्रक्रिया में मोटे अपघर्षकों से लेकर महीन अपघर्षकों तक क्रमिक प्रगति होनी चाहिए।
पर्याप्त पूर्व-पॉलिशिंग के बिना 600# WFA का सीधे उपयोग करने से प्रारंभिक चरण में छोड़े गए गहरे खरोंच नहीं हट सकते हैं, और कुछ मामलों में, यह सतह के दोषों को और भी बढ़ा सकता है।
3. अनुचित पॉलिशिंग पैरामीटर
अत्यधिक दबाव या घूर्णन गति अपघर्षक और सतह के बीच घर्षण को बढ़ाती है;
इससे स्थानीय स्तर पर अति ताप हो सकता है, स्टेनलेस स्टील की सतह नरम हो सकती है, तथा तापीय खरोंच या विरूपण हो सकता है।
4. पहले सतह की अपर्याप्त सफाईघर्षण
यदि सतह को पहले से अच्छी तरह से साफ नहीं किया जाता है, तो धातु के टुकड़े, धूल या कठोर संदूषक जैसे अवशिष्ट कण पॉलिशिंग प्रक्रिया में फंस सकते हैं, जिससे द्वितीयक खरोंचें पड़ सकती हैं।
5. असंगत अपघर्षक और वर्कपीस सामग्री
सफेद कोरन्डम की मोहस कठोरता 9 है, जबकि 304 स्टेनलेस स्टील की मोहस कठोरता 5.5 से 6.5 है;
तीखे या अनियमित आकार के WFA कण अत्यधिक काटने वाले बल लगा सकते हैं, जिससे खरोंचें आ सकती हैं;
अपघर्षक कणों का अनुचित आकार या आकृति विज्ञान इस समस्या को और बदतर बना सकता है।
6. कम पाउडर शुद्धता या खराब गुणवत्ता
यदि 600# WFA पाउडर निम्न-श्रेणी के कच्चे माल से बना है या इसमें उचित वायु/जल प्रवाह वर्गीकरण का अभाव है, तो इसमें उच्च अशुद्धियाँ हो सकती हैं।