काटना कोई कठिन काम नहीं है: बेहतर प्रसंस्करण के लिए कार्बाइड बैंड सॉ ब्लेड का उपयोग करें

काटना कोई कठिन काम नहीं है: बेहतर प्रसंस्करण के लिए कार्बाइड बैंड सॉ ब्लेड का उपयोग करें

कठिन-प्रसंस्करण सामग्री (जैसे टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु और सतह-कठोर धातु) को काटते समय, कार्बाइड टूथ बैंड आरा ब्लेड अपनी उत्कृष्ट गुणवत्ता के कारण व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले उपकरण बन गए हैं।काटनादक्षता और स्थायित्व। हाल के वर्षों में, अधिक से अधिक उपयोगकर्ताओं ने इन्हें सामान्य सामग्रियों के प्रसंस्करण में लागू करना शुरू कर दिया है और पाया है कि इनमें तेज़ काटने की गति, अच्छी सतह की फिनिश है, और पारंपरिक द्विधात्विक आरी ब्लेड की तुलना में सेवा जीवन में लगभग 20% की वृद्धि हो सकती है।

1. दांत की संरचना और ज्यामिति

कार्बाइड बैंड सॉ ब्लेड के सामान्य दाँतों में तीन-दांत वाले कटिंग और समलम्बाकार पीसने वाले दाँत शामिल हैं। इनमें से, तीन-दांत वाले कटिंग दाँतों का आकार आमतौर पर एक धनात्मक रेक कोण डिज़ाइन को अपनाता है, जो उच्च-शक्ति या उच्च-कठोरता वाली सामग्रियों में सामग्री को तेज़ी से "काटने" और चिप्स बनाने में मदद करता है, और कुशल उत्पादन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है। सतह-कठोर सामग्रियों (जैसे सिलेंडर रॉड या हाइड्रोलिक शाफ्ट) को संसाधित करते समय, ऋणात्मक रेक कोण वाले दाँतों के आकार का उपयोग करना अधिक अनुशंसित है। यह संरचना उच्च ताप स्थितियों में कठोर सतह परत को "धकेलने" में मदद करती है, जिससे कटिंग सुचारू रूप से पूरी होती है।

कास्ट जैसे अपघर्षक पदार्थों के लिएअल्युमीनियम, चौड़े दांत पिच और चौड़े कटिंग ग्रूव डिजाइन वाले बैंड आरा ब्लेड अधिक उपयुक्त हैं, जो आरा ब्लेड के पीछे सामग्री के क्लैंपिंग बल को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं और उपकरण जीवन का विस्तार कर सकते हैं।

2. विभिन्न प्रकार के आरी ब्लेड और उनका लागू दायरा

· छोटे व्यास वाली सामग्री (<152 मिमी): तीन-दांत संरचना और सकारात्मक रेक कोण दांत आकार के साथ कार्बाइड आरा ब्लेड के लिए उपयुक्त, अच्छी काटने की दक्षता और सामग्री अनुकूलनशीलता के साथ।

· बड़े व्यास वाली सामग्री: बहु-धार डिजाइन वाले आरी ब्लेड का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, आमतौर पर काटने की क्षमता बढ़ाने और सामग्री हटाने की दर में सुधार करने के लिए प्रत्येक दांत की नोक पर पांच काटने वाली सतहों को पीसना होता है।

· सतह सख्त हार्डवेयर: नकारात्मक रेक कोण और तीन-दांत वाले आरा ब्लेड का चयन किया जाना चाहिए, जो उच्च तापमान काटने और तेजी से चिप हटाने को प्राप्त कर सकता है, और बाहरी हार्ड शेल के माध्यम से प्रभावी ढंग से काट सकता है।

· अलौह धातुएं और कास्ट एल्युमीनियम: चौड़े दांत वाले पिच डिजाइन वाले आरी ब्लेड के लिए उपयुक्त, जिससे ग्रूविंग क्लैम्पिंग से बचा जा सके और शीघ्र विफलता को कम किया जा सके।

· सामान्य काटने के परिदृश्य: तटस्थ या छोटे सकारात्मक रेक कोण दांत आकार के साथ सामान्य कार्बाइड बैंड देखा ब्लेड का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जो विभिन्न प्रकार की सामग्री आकृतियों और काटने की आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हैं।

3. काटने की गुणवत्ता पर दांत के प्रकार का प्रभाव

विभिन्न प्रकार के दाँत चिप निर्माण की विभिन्न विधियों के अनुरूप होते हैं। उदाहरण के लिए, एक डिज़ाइन में सात चिप्स बनाने के लिए चार पिसे हुए दाँतों का उपयोग किया जाता है। काटने की प्रक्रिया के दौरान, प्रत्येक दाँत भार को समान रूप से साझा करता है, जिससे एक चिकनी और सीधी काटने वाली सतह प्राप्त करने में मदद मिलती है। एक अन्य डिज़ाइन में पाँच चिप्स काटने के लिए तीन-दांतों वाली संरचना का उपयोग किया जाता है। हालाँकि सतह का खुरदरापन थोड़ा अधिक होता है, लेकिन काटने की गति तेज़ होती है, जो उन प्रसंस्करण परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जहाँ दक्षता को प्राथमिकता दी जाती है।

4. कोटिंग और शीतलन

कुछ कार्बाइड आरी ब्लेड अतिरिक्त कोटिंग्स प्रदान करते हैं, जैसे टाइटेनियम नाइट्राइड (TiN) और एल्युमिनियम टाइटेनियम नाइट्राइड (AlTiN), जो पहनने के प्रतिरोध और ऊष्मा प्रतिरोध को बेहतर बनाते हैं, और उच्च गति और उच्च-फ़ीड अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। यह ध्यान देने योग्य है कि अलग-अलग कोटिंग्स अलग-अलग कार्य स्थितियों के लिए उपयुक्त होती हैं, और कोटिंग्स का उपयोग करना है या नहीं, इस पर विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों के आधार पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है।