सफेद कोरंडम पाउडर औजारों की सेवा अवधि को कैसे बढ़ाता है?
सूखे में सबसे दर्दनाक चीज क्या है?काटना और पीसनाउद्योग में? समस्या बिजली के बिलों में वृद्धि या काम की कठिनाई नहीं है, बल्कि वे औजार हैं जो बहुत जल्दी खराब हो जाते हैं! ग्राइंडिंग व्हील, सैंडिंग बेल्ट, ऑइलस्टोन, ग्राइंडिंग डिस्क... ये वो औजार हैं जिनसे रोज़ी-रोटी कमाई जाती है, और ये कुछ ही दिनों में खराब हो जाते हैं, और इन्हें नए से बदलना मांस काटने जैसा है। खासकर जब स्टेनलेस स्टील, उच्च तापमान मिश्र धातु और कठोर स्टील जैसी कठोर हड्डियों को संसाधित करना हो, तो औजार इतनी जल्दी घिस जाते हैं कि जान का खतरा महसूस होने लगता है।
अरे पुराने दोस्तों, आज हम बात करेंगे इस छोटी सी, मामूली सी दिखने वाली चीज के बारे में,सफेद कोरंडम पाउडरक्या यह औजारों की "उम्र बढ़ाने" का रामबाण इलाज बन गया है? मैं कोई अतिशयोक्ति नहीं कर रहा हूँ। अगर आप इसका सही इस्तेमाल करें, तो औजारों की उम्र दोगुनी हो जाना कोई असामान्य बात नहीं है, और इससे होने वाली बचत वाकई में पैसों की बचत है!
“चाबी कुंद हो गई है? मैं इसे ठीक कर दूंगा!” – जादुई “स्वयं-तेज करने वाला” एनहांसर
कल्पना कीजिए: सतह पर अपघर्षक कणों की एक परत।पीसने वाला पहियाजब चक्की की धार कुंद हो जाती है, तो उसकी कार्यक्षमता कम हो जाती है। ऐसे में, यदि चक्की की संरचना पर महीन सफेद कोरंडम पाउडर समान रूप से वितरित हो, तो वे एक तरह से "रिजर्व टीम" की तरह काम करते हैं।
जब पीसने की शक्ति और घर्षण की गर्मी के कारण बाइंडर ठीक से घिस जाता है, तो इन सूक्ष्म पाउडर कणों को "अपना सिर दिखाने" और उन कुंद बड़े कणों को हटाकर एक तेज धार बनाने का अवसर मिलता है!
इससे ग्राइंडिंग व्हील की पूरी सतह के "समतल पीसने" की गति काफी धीमी हो जाती है, जिससे ग्राइंडिंग व्हील लंबे समय तक तेज बना रहता है, काटने की शक्ति कम नहीं होती और प्रसंस्करण दक्षता स्थिर रहती है। हमारी कार्यशाला में W10 माइक्रो-पाउडर से मिश्रित सिरेमिक ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करके उच्च-शक्ति मिश्र धातु शाफ्ट के एक बैच को पीसा जाता है। साधारण ग्राइंडिंग व्हील की तुलना में, ट्रिमिंग की आवश्यकता होने से पहले पीसने में लगभग 30% अधिक समय लगता है। बॉस बहुत खुश हैं।
जीवन को बढ़ाने के लिए माइक्रो-पाउडर का उपयोग करने की कुंजी "मिलान" और "उपयोग" में निहित है।
माइक्रो-पाउडर अच्छी चीज है, लेकिन यह रामबाण नहीं है, और इसे यूं ही बेतरतीब ढंग से छिड़क कर इस्तेमाल नहीं किया जा सकता। अगर आप चाहते हैं कि यह वाकई जीवन बढ़ाने का जादुई असर दिखाए, तो आपको इन बातों पर ध्यान देना होगा:
सही "पार्टनर" चुनें (कण आकार का मिलान): कण का आकारमाइक्रो पाउडर (W संख्या) मुख्य अपघर्षक (मोटे कण) के कण आकार से मेल खाना चाहिए! यदि कण बहुत मोटे हों, तो भरने और धार तेज करने का प्रभाव कम होगा; यदि कण बहुत बारीक हों, तो वे बाइंडर में पूरी तरह से लिपट सकते हैं और "दम घुट" सकते हैं, जिससे वे काम नहीं करेंगे। सामान्य नियम: माइक्रो पाउडर के कण का आकार मुख्य अपघर्षक के कण आकार का लगभग 1/5 से 1/3 होना आदर्श है। उदाहरण के लिए, यदि आप 46# मोटे कणों का उपयोग करते हैं, तो W20-W14 माइक्रो पाउडर का उपयोग करना अधिक उपयुक्त है।
मात्रा का सही अंदाज़ा लगाएँ: कितना माइक्रो पाउडर मिलाना है? कम मात्रा का असर साफ़ नज़र नहीं आता, और ज़्यादा मात्रा नुकसानदायक हो सकती है, जिससे बाइंडर की मज़बूती कम हो सकती है या ग्राइंडिंग व्हील बहुत सख्त हो सकता है। यह अनुपात प्रयोगों और अनुभव पर निर्भर करता है, और आमतौर पर कुल अपघर्षक भार के 10%-30% के बीच समायोजित किया जाता है। रेज़िन ग्राइंडिंग व्हील्स में 20%-30% तक मिलाया जा सकता है, और सिरेमिक ग्राइंडिंग व्हील्स के लिए आमतौर पर 10%-20% पर्याप्त होता है। मज़बूत सामग्री के लिए ज़्यादा मात्रा में न मिलाएँ!
“युद्धक्षेत्र” (लागू उपकरण) चुनें:
ठोस अपघर्षक (पीसने वाले पहिये, ऑइलस्टोन, पीसने वाले हेड): माइक्रोपाउडर के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए यह सबसे उपयुक्त है! विशेष रूप से रेज़िन बॉन्ड और विट्रिफाइड बॉन्ड वाले पीसने वाले पहियों के लिए उपयुक्त। माइक्रोपाउडर के समान रूप से फैलाव को सुनिश्चित करने के लिए फार्मूला और मिश्रण प्रक्रिया महत्वपूर्ण हैं।
लेपित अपघर्षक (रेत बेल्ट, सैंडपेपर): रेत बेल्ट और सैंडपेपर बनाते समय, आधार गोंद और ऊपरी गोंद में थोड़ी मात्रा में सूक्ष्म पाउडर (जैसे कुल अपघर्षक का 5%-15%) मिलाने से अपघर्षक कणों की पकड़ शक्ति में काफी सुधार होता है, अपघर्षक कणों को समय से पहले गिरने से रोका जा सकता है और अवरोध को रोकने में भी मदद मिलती है। यह सटीक ग्राइंडिंग बेल्ट बनाने के लिए बहुत प्रभावी है।
पीसने और पॉलिश करने वाला तरल/पेस्ट: सीधे उपयोग करेंसफेद कोरंडम माइक्रोपाउडरबेहतरीन फिनिशिंग के लिए ग्राइंडिंग लिक्विड या पॉलिशिंग पेस्ट तैयार करने हेतु। माइक्रोपाउडर के अत्यंत महीन कण और उच्च संरूपता के कारण अत्यंत एकसमान और कम क्षति वाली सतहें प्राप्त की जा सकती हैं, और उपकरण (पॉलिशिंग पैड/व्हील) का घिसाव बहुत धीमा होता है।
