सफेद कोरन्डम रेत, सफेद कोरन्डम पाउडर, भूरा कोरन्डम और अन्य अपघर्षक अपेक्षाकृत सामान्य अपघर्षक हैं, विशेष रूप से सफेद कोरन्डम पाउडर, जो पॉलिशिंग और पीसने के लिए पहली पसंद है। इसमें एकल क्रिस्टल, उच्च कठोरता, अच्छा आत्म-तीक्ष्णता और पीसने और चमकाने के प्रदर्शन की विशेषताएं हैं। श्रेष्ठता जैसे लाभों का विभिन्न उद्योगों में उपयोग और प्रचार किया गया है। तो, पॉलिश करते समय कैसे चुनें?
अपघर्षक चयन
अपघर्षक, पीसने की प्रक्रिया में काटने की भूमिका निभाने वाला मुख्य पदार्थ है। यह काटने के कार्य के लिए सीधे तौर पर ज़िम्मेदार होता है और पीसने वाले पहिये के पीसने के प्रभाव को उत्पन्न करने के लिए एक मूलभूत कारक है। अपघर्षक, शिनली द्वारा निर्मित भूरा कोरन्डम होना चाहिए। इसके उत्पादों में उच्च कठोरता, ऊष्मा प्रतिरोध, तापीय स्थिरता और रासायनिक स्थिरता होती है, और इसमें एक निश्चित कठोरता भी होनी चाहिए ताकि यह एक निश्चित पीसने वाले बल का सामना कर सके।
अपघर्षक चयन सिद्धांत
उच्च तन्यता शक्ति वाली सामग्रियों को पीसते समय, उच्च कठोरता वाले कोरन्डम अपघर्षकों का उपयोग करें। कम तन्यता शक्ति वाली सामग्रियों को पीसते समय, भंगुर सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षकों का चयन करें।
वर्कपीस सामग्री की तन्य शक्ति पर विचार करने के अलावा, अपघर्षक का चयन करते समय वर्कपीस सामग्री की कठोरता भी मुख्य चयन आधार होती है। सामान्यतया, अपघर्षक की कठोरता वर्कपीस सामग्री की कठोरता से 2-4 गुना अधिक होनी चाहिए। अन्यथा, कम कठोरता वाले अपघर्षक कण उच्च गति वाले काटने के दौरान जल्दी निष्क्रिय हो जाएँगे और काटने की क्षमता खो देंगे, जिससे पहिये का स्थायित्व बहुत कम हो जाएगा और काटने की दक्षता प्रभावित होगी, और प्रसंस्करण गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती। इसलिए, वर्कपीस सामग्री की कठोरता जितनी अधिक होगी, अपघर्षक की कठोरता भी उतनी ही अधिक होनी चाहिए।
अपघर्षक गुणों का चयन
पीसने की प्रक्रिया प्रणाली में संभावित रासायनिक प्रतिक्रियाओं पर भी विचार किया जाना चाहिए। पीसने के संपर्क क्षेत्र में, अपघर्षक, बाइंडर, वर्कपीस सामग्री, पीसने वाले तरल पदार्थ और हवा, पीसने के तापमान और पीसने वाले बल की उत्प्रेरक क्रिया के तहत स्वतःस्फूर्त रासायनिक प्रतिक्रियाओं के लिए प्रवण होते हैं। स्टील का उपयोग करते समय, स्टील को पीसते समय अपघर्षक का घिसाव कोरंडम अपघर्षक की तुलना में तेज़ होता है। इसका मुख्य कारण सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक और स्टील के बीच होने वाली प्रबल रासायनिक प्रतिक्रिया है।
इसके अलावा, अपघर्षक का चयन करते समय अपघर्षक की तापीय स्थिरता पर भी विचार किया जाना चाहिए। कुछ कठिन-पीसने वाली सामग्रियों को पीसते समय, अन्य दुर्घटनाएँ तब होती हैं जब पीसने वाले क्षेत्र में उच्च तापमान उत्पन्न होने की संभावना होती है।