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पॉलिशिंग सैंड एब्रेसिव का चुनाव कैसे करें?


पोस्ट करने का समय: 24 जुलाई 2022

सफेद कोरंडम रेत, सफेद कोरंडम पाउडर, भूरा कोरंडम और अन्य अपघर्षक अपेक्षाकृत सामान्य अपघर्षक हैं, विशेष रूप से सफेद कोरंडम पाउडर, जो पॉलिशिंग और ग्राइंडिंग के लिए पहली पसंद है। इसमें एकल क्रिस्टल, उच्च कठोरता, अच्छी स्व-तीक्ष्णता और उत्कृष्ट ग्राइंडिंग एवं पॉलिशिंग क्षमता जैसे गुण हैं। इन श्रेष्ठ गुणों के कारण विभिन्न उद्योगों में इसका उपयोग और प्रचार किया जा रहा है। तो, पॉलिशिंग करते समय सही चुनाव कैसे करें?

अपघर्षक चयन

अपघर्षक (एब्रेसिव) वह मुख्य घटक है जो पीसने की प्रक्रिया में काटने का काम करता है। यह सीधे तौर पर काटने के कार्य के लिए जिम्मेदार होता है और पीसने वाले पहिये द्वारा पीसने का प्रभाव उत्पन्न करने का मूलभूत कारक है। अपघर्षक शिनली द्वारा निर्मित भूरा कोरंडम होना चाहिए जो घिसाव-प्रतिरोधी होता है। इसके उत्पादों में उच्च कठोरता, ताप प्रतिरोध, ऊष्मीय स्थिरता और रासायनिक स्थिरता होती है, और साथ ही इसमें एक निश्चित मजबूती भी होनी चाहिए ताकि यह एक निश्चित पीसने के बल को सहन कर सके।

अपघर्षक चयन सिद्धांत

उच्च तन्यता शक्ति वाले पदार्थों को पीसते समय, उच्च कठोरता वाले कोरंडम अपघर्षक का उपयोग करें। कम तन्यता शक्ति वाले पदार्थों को पीसते समय भंगुर सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक चुनें।

वर्कपीस सामग्री की तन्यता शक्ति के साथ-साथ, अपघर्षक का चयन करते समय वर्कपीस सामग्री की कठोरता भी मुख्य आधार होती है। सामान्यतः, अपघर्षक की कठोरता वर्कपीस सामग्री की कठोरता से 2-4 गुना अधिक होनी चाहिए। अन्यथा, कम कठोरता वाले अपघर्षक कण उच्च गति से कटाई के दौरान जल्दी निष्क्रिय हो जाएंगे और अपनी कटाई क्षमता खो देंगे, जिससे व्हील का स्थायित्व बहुत कम हो जाएगा और कटाई दक्षता प्रभावित होगी, और प्रसंस्करण गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकेगी। इसलिए, वर्कपीस सामग्री की कठोरता जितनी अधिक होगी, अपघर्षक की कठोरता भी उतनी ही अधिक होनी चाहिए।

अपघर्षक गुणों का चयन
पिसाई प्रक्रिया प्रणाली में संभावित रासायनिक प्रतिक्रियाओं पर भी ध्यान देना चाहिए। पिसाई के संपर्क क्षेत्र में, अपघर्षक, बाइंडर, वर्कपीस सामग्री, पिसाई द्रव और हवा, पिसाई के तापमान और बल की उत्प्रेरक क्रिया के तहत स्वतः रासायनिक प्रतिक्रियाओं के लिए प्रवण होते हैं। स्टील की पिसाई करते समय, अपघर्षक का घिसाव कोरंडम अपघर्षक की तुलना में अधिक तेजी से होता है। इसका मुख्य कारण सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक और स्टील के बीच होने वाली तीव्र रासायनिक प्रतिक्रिया है।

इसके अलावा, अपघर्षक का चयन करते समय उसकी ऊष्मीय स्थिरता पर भी विचार किया जाना चाहिए। कुछ कठोर पदार्थों को पीसते समय, पीसने वाले क्षेत्र में उच्च तापमान उत्पन्न होने की संभावना के कारण अन्य दुर्घटनाएँ हो सकती हैं।

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