की उत्पादन प्रक्रियाकाले सिलिकॉन कार्बाइडइसमें आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
1. कच्चे माल की तैयारी: ब्लैक सिलिकॉन कार्बाइड उत्पादन के लिए मुख्य कच्चे माल उच्च गुणवत्ता वाली सिलिका रेत और पेट्रोलियम कोक हैं। इन सामग्रियों का चयन सावधानीपूर्वक किया जाता है और आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार किया जाता है।
2. मिश्रण: सिलिका रेत और पेट्रोलियम कोक को वांछित अनुपात में मिलाकर वांछित रासायनिक संरचना प्राप्त की जाती है। अंतिम उत्पाद के विशिष्ट गुणों को बढ़ाने के लिए इस चरण में अन्य योजक भी मिलाए जा सकते हैं।
3. कुचलना और पीसना: मिश्रित कच्चे माल को कुचलकर बारीक पाउडर बनाया जाता है। यह प्रक्रिया कणों के आकार का एक समान वितरण सुनिश्चित करने में मदद करती है, जो उत्पाद की निरंतर गुणवत्ता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।
4. कार्बनीकरण: चूर्णित मिश्रण को फिर विद्युत प्रतिरोध भट्टी या ग्रेफाइट भट्टी में रखा जाता है। निष्क्रिय वातावरण में तापमान लगभग 2000 से 2500 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाया जाता है। इस उच्च तापमान पर कार्बनीकरण होता है, जिससे मिश्रण एक ठोस द्रव्यमान में परिवर्तित हो जाता है।
5. कुचलना और छानना: कार्बनीकृत द्रव्यमान को ठंडा करके कुचलकर छोटे-छोटे टुकड़ों में तोड़ा जाता है। फिर इन टुकड़ों को वांछित कण आकार वितरण प्राप्त करने के लिए छना जाता है। छने हुए पदार्थ को ग्रीन सिलिकॉन कार्बाइड कहते हैं।
6. पीसना और वर्गीकरण: हरे सिलिकॉन कार्बाइड को पीसकर और वर्गीकरण के माध्यम से आगे संसाधित किया जाता है। पीसने में पदार्थ के कणों के आकार को वांछित स्तर तक कम किया जाता है, जबकि वर्गीकरण में कणों को आकार के आधार पर अलग किया जाता है।
शुद्धिकरण और अम्ल धुलाई: अशुद्धियों और अवशिष्ट कार्बन को हटाने के लिए, वर्गीकृत सिलिकॉन कार्बाइड को शुद्धिकरण प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है। धात्विक अशुद्धियों और अन्य संदूषकों को हटाने के लिए आमतौर पर अम्ल धुलाई का उपयोग किया जाता है।
7. सुखाना और पैकेजिंग: शुद्ध सिलिकॉन कार्बाइड को सुखाकर उसमें से नमी हटा दी जाती है। सुखाने के बाद, यह पैकेजिंग के लिए तैयार हो जाता है। अंतिम उत्पाद को आमतौर पर वितरण और बिक्री के लिए बैग या कंटेनर में पैक किया जाता है।.