उत्पादन प्रक्रियाकाला सिलिकॉन कार्बाइडइसमें आम तौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
1. कच्चे माल की तैयारी: काले सिलिकॉन कार्बाइड के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चे माल उच्च गुणवत्ता वाली सिलिका रेत और पेट्रोलियम कोक हैं। इन सामग्रियों का सावधानीपूर्वक चयन किया जाता है और आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार किया जाता है।
2. मिश्रण: वांछित रासायनिक संरचना प्राप्त करने के लिए सिलिका रेत और पेट्रोलियम कोक को वांछित अनुपात में मिलाया जाता है। अंतिम उत्पाद के विशिष्ट गुणों को बढ़ाने के लिए इस चरण में अन्य योजक भी मिलाए जा सकते हैं।
3. कुचलना और पीसना: मिश्रित कच्चे माल को कुचलकर बारीक पाउडर में पीस लिया जाता है। यह प्रक्रिया कणों के आकार का एकसमान वितरण प्राप्त करने में सहायक होती है, जो उत्पाद की गुणवत्ता में निरंतरता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।
4. कार्बनीकरण: इसके बाद पाउडर मिश्रण को विद्युत प्रतिरोध भट्टी या ग्रेफाइट भट्टी में रखा जाता है। निष्क्रिय वातावरण में तापमान को लगभग 2000 से 2500 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाया जाता है। इस उच्च तापमान पर कार्बनीकरण होता है, जिससे मिश्रण ठोस द्रव्यमान में परिवर्तित हो जाता है।
5. पीसना और छानना: कार्बनीकृत पदार्थ को ठंडा किया जाता है और फिर छोटे-छोटे टुकड़ों में तोड़ने के लिए पीसा जाता है। इन टुकड़ों को वांछित कण आकार वितरण प्राप्त करने के लिए छाना जाता है। छाने गए पदार्थ को हरा सिलिकॉन कार्बाइड कहा जाता है।
6. पिसाई और वर्गीकरण: हरे सिलिकॉन कार्बाइड को आगे पिसाई और वर्गीकरण के माध्यम से संसाधित किया जाता है। पिसाई में सामग्री के कणों के आकार को वांछित स्तर तक कम किया जाता है, जबकि वर्गीकरण में कणों को आकार के आधार पर अलग किया जाता है।
शुद्धिकरण और अम्ल-धुलाई: अशुद्धियों और अवशिष्ट कार्बन को हटाने के लिए, वर्गीकृत सिलिकॉन कार्बाइड को शुद्धिकरण प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है। धात्विक अशुद्धियों और अन्य संदूषकों को हटाने के लिए आमतौर पर अम्ल-धुलाई का उपयोग किया जाता है।
7. सुखाना और पैकेजिंग: शुद्ध किए गए सिलिकॉन कार्बाइड को सुखाकर उसमें मौजूद नमी को हटा दिया जाता है। सूखने के बाद, यह पैकेजिंग के लिए तैयार हो जाता है। अंतिम उत्पाद को आमतौर पर वितरण और बिक्री के लिए बोरियों या डिब्बों में पैक किया जाता है।.