600 मेश सफेद कोरंडम पाउडर से स्टेनलेस स्टील को पॉलिश करते समय खरोंच क्यों आ जाती हैं?
स्टेनलेस स्टील या अन्य धातु के वर्कपीस को पॉलिश करते समय600 मेश सफेद कोरंडम (डब्ल्यूएफए) पाउडरनिम्नलिखित प्रमुख कारकों के कारण खरोंच लग सकती हैं:
1. कणों के आकार का असमान वितरण और बड़े कणों की अशुद्धियाँ
कणों के आकार की सामान्य सीमा 600 मेश है।सफेद कोरंडम पाउडरइसका आकार लगभग 24-27 माइक्रोन होता है। यदि पाउडर में बहुत बड़े कण (जैसे 40 माइक्रोन या 100 माइक्रोन तक) हों, तो इससे सतह पर गंभीर खरोंच आ सकती हैं।
सामान्य कारणों में शामिल हैं:
गलत ग्रेडिंग के परिणामस्वरूप जाली के आकार में भिन्नता आ गई;
उत्पादन के दौरान अनुचित तरीके से कुचलना या छानना;
पैकेजिंग या हैंडलिंग के दौरान पत्थर, एंटी-केकिंग एजेंट या अन्य बाहरी पदार्थों जैसी अशुद्धियाँ मिल सकती हैं।
2. प्री-पॉलिशिंग चरण को छोड़ना
पॉलिश करने की प्रक्रिया में मोटे अपघर्षक से लेकर महीन अपघर्षक तक क्रमिक प्रगति होनी चाहिए।
पर्याप्त प्री-पॉलिशिंग के बिना सीधे 600# WFA का उपयोग करने से शुरुआती चरण में रह गए गहरे खरोंच दूर नहीं हो सकते हैं, और कुछ मामलों में, यह सतह की खामियों को और भी बढ़ा सकता है।
3. पॉलिशिंग के अनुचित मापदंड
अत्यधिक दबाव या घूर्णन गति से अपघर्षक और सतह के बीच घर्षण बढ़ जाता है;
इससे स्थानीय स्तर पर अत्यधिक गर्मी उत्पन्न हो सकती है, स्टेनलेस स्टील की सतह नरम हो सकती है और थर्मल खरोंच या विकृति हो सकती है।
4. सतह की अपर्याप्त सफाईघर्षण
यदि सतह को पहले से अच्छी तरह से साफ नहीं किया जाता है, तो धातु के टुकड़े, धूल या कठोर संदूषक जैसे अवशिष्ट कण पॉलिशिंग प्रक्रिया में फंस सकते हैं, जिससे द्वितीयक खरोंचें आ सकती हैं।
5. असंगत अपघर्षक और वर्कपीस सामग्री
सफेद कोरंडम की मोह्स कठोरता 9 होती है, जबकि 304 स्टेनलेस स्टील की मोह्स कठोरता 5.5 से 6.5 होती है;
नुकीले या अनियमित आकार के डब्ल्यूएफए कण अत्यधिक काटने वाले बल लगा सकते हैं, जिससे खरोंचें आ सकती हैं;
अपघर्षक कणों का अनुचित आकार या आकृति विज्ञान इस समस्या को और भी बदतर बना सकता है।
6. पाउडर की शुद्धता कम होना या गुणवत्ता खराब होना
यदि 600# WFA पाउडर निम्न श्रेणी के कच्चे माल से बनाया गया है या इसमें उचित वायु/जल प्रवाह वर्गीकरण का अभाव है, तो इसमें उच्च अशुद्धियाँ हो सकती हैं।