काटने का काम बल प्रयोग से नहीं किया जाता: बेहतर प्रसंस्करण के लिए कार्बाइड बैंड सॉ ब्लेड का उपयोग करें।

काटने का काम बल प्रयोग से नहीं किया जाता: बेहतर प्रसंस्करण के लिए कार्बाइड बैंड सॉ ब्लेड का उपयोग करें।

टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, ताप-प्रतिरोधी मिश्र धातु और सतह-कठोर धातुओं जैसी कठिन प्रक्रियाओं वाली सामग्रियों को काटने के लिए, कार्बाइड दांत वाले बैंड आरी ब्लेड अपनी उत्कृष्ट कार्यक्षमता के कारण व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले उपकरण बन गए हैं।काटनादक्षता और टिकाऊपन। हाल के वर्षों में, अधिक से अधिक उपयोगकर्ताओं ने साधारण सामग्रियों के प्रसंस्करण में इनका उपयोग करना शुरू कर दिया है और पाया है कि इनमें काटने की गति तेज होती है, सतह की फिनिशिंग अच्छी होती है, और पारंपरिक द्विधात्विक आरा ब्लेड की तुलना में इनकी सेवा अवधि लगभग 20% तक बढ़ जाती है।

1. दांत की संरचना और ज्यामिति

कार्बाइड बैंड सॉ ब्लेड के सामान्य दाँतों के आकार में तीन दाँतों वाला कटिंग और ट्रेपेज़ॉइडल ग्राइंडिंग दाँत शामिल हैं। इनमें से, तीन दाँतों वाले कटिंग दाँतों का आकार आमतौर पर धनात्मक रेक कोण वाला होता है, जो उच्च शक्ति या उच्च कठोरता वाली सामग्रियों को तेज़ी से काटने और चिप्स बनाने में मदद करता है, और कुशल उत्पादन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है। सतह-कठोर सामग्रियों (जैसे सिलेंडर रॉड या हाइड्रोलिक शाफ्ट) को संसाधित करते समय, ऋणात्मक रेक कोण वाले दाँतों का उपयोग करना अधिक उपयुक्त होता है। यह संरचना उच्च ताप की स्थिति में कठोर सतह परत को धकेलने में मदद करती है, जिससे कटाई सुचारू रूप से पूरी होती है।

ढले हुए पदार्थ जैसे अपघर्षक पदार्थों के लिएअल्युमीनियमचौड़े दांतों की पिच और चौड़े कटिंग ग्रूव डिजाइन वाले बैंड सॉ ब्लेड अधिक उपयुक्त होते हैं, जो सॉ ब्लेड के पीछे सामग्री के क्लैम्पिंग बल को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं और उपकरण के जीवनकाल को बढ़ा सकते हैं।

2. विभिन्न प्रकार के आरा ब्लेड और उनका उपयोग क्षेत्र

• छोटे व्यास वाली सामग्री (<152 मिमी): तीन-दांत संरचना और सकारात्मक रेक कोण वाले दांत के आकार के साथ कार्बाइड आरा ब्लेड के लिए उपयुक्त, अच्छी कटाई दक्षता और सामग्री अनुकूलता के साथ।

• बड़े व्यास वाली सामग्री: काटने की क्षमता बढ़ाने और सामग्री हटाने की दर में सुधार करने के लिए, आमतौर पर प्रत्येक दांत की नोक पर पांच तक काटने वाली सतहों को पीसकर, बहु-किनारे वाली डिज़ाइन वाले आरा ब्लेड का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

• सतह को कठोर बनाने वाले उपकरण: नकारात्मक रेक कोण और तीन-दांत वाले आरा ब्लेड का चयन किया जाना चाहिए, जो उच्च तापमान पर कटाई और तेजी से चिप्स हटाने में सक्षम होते हैं, और बाहरी कठोर परत को प्रभावी ढंग से काट सकते हैं।

अलौह धातुएँ और ढलवां एल्यूमीनियम: खांचे बनने से बचने और शीघ्र विफलता को कम करने के लिए चौड़े दांतों वाली डिज़ाइन के साथ आरा ब्लेड के लिए उपयुक्त।

• सामान्य कटिंग परिदृश्य: तटस्थ या छोटे सकारात्मक रेक कोण वाले दांतों के आकार के साथ सामान्य कार्बाइड बैंड सॉ ब्लेड का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, जो विभिन्न प्रकार की सामग्री आकृतियों और कटिंग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त होते हैं।

3. दांत के प्रकार का काटने की गुणवत्ता पर प्रभाव

अलग-अलग प्रकार के दांत चिप बनाने की अलग-अलग विधियों के अनुरूप होते हैं। उदाहरण के लिए, एक डिज़ाइन में सात चिप्स बनाने के लिए चार घिसे हुए दांतों का उपयोग किया जाता है। काटने की प्रक्रिया के दौरान, प्रत्येक दांत भार को समान रूप से साझा करता है, जिससे चिकनी और सीधी काटने की सतह प्राप्त होती है। एक अन्य डिज़ाइन में पांच चिप्स काटने के लिए तीन दांतों वाली संरचना का उपयोग किया जाता है। हालांकि सतह की खुरदरापन थोड़ी अधिक होती है, लेकिन काटने की गति तेज़ होती है, जो उन प्रसंस्करण स्थितियों के लिए उपयुक्त है जहां दक्षता को प्राथमिकता दी जाती है।

4. लेप लगाना और ठंडा करना

कुछ कार्बाइड आरा ब्लेडों पर घिसावट और ताप प्रतिरोधकता बढ़ाने के लिए टाइटेनियम नाइट्राइड (TiN) और एल्युमीनियम टाइटेनियम नाइट्राइड (AlTiN) जैसी अतिरिक्त परतें चढ़ाई जाती हैं, और ये उच्च गति और उच्च फीड वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होती हैं। यह ध्यान देने योग्य है कि विभिन्न परतें अलग-अलग कार्य परिस्थितियों के लिए उपयुक्त होती हैं, और परतों का उपयोग करना है या नहीं, इस पर विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों के आधार पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है।